超滤膜两种污染形式：膜表面覆盖物、膜孔堵塞污染物。

膜表面污染层：一般情况下，松散层在不流剪切力的作用下可以冲洗掉下面的胶层导致大量膜孔被覆盖，极易形成滤饼而增加透水阻力，会对膜性能产生较大影响。

膜孔堵塞：指微细粒子进入膜孔内，或者膜孔内壁因吸附杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞。这种现象一般是不可逆的过程。

超滤膜的污堵物质：

胶体污染：对超滤膜的危害性极大，存在于地表水中，水中含有大量的粘土、淤泥等。

有机物污染：容易吸附于膜表面而损害膜的性能。

微生物污染：使膜产生不可逆的污堵。营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细前在这种环境中迅速繁殖形成微生物粘液并紧紧粘附于膜表面。

化学清洗依据：

标准化跨膜压差比初始运行压力上升1bar；

标准化产水量下降25%-35%；

通过常规反洗步骤反复多次或化学加强反洗后不能恢复到理想效果。

清洗系统配置：

配置要求：清洗箱、清洗水泵、清洗过滤器名1台，一般布置于一个机架上，与超滤主机的连接可以用UPVC管或软管。

清洗箱：容积按超滤膜组件水容积量计算出单套超滤装置组件的清洗液量，加上清洗管道及清洗过滤器内清洗液的量，再适当放上一些余量。具体可参考：超滤化学清洗装置计算

清洗水泵：流量按每支膜组件1-2m3/h流量计，乘以单套装置膜组件数量即可。扬程在保证清洗流量下考虑管路损失，一般不超过3bar。材质应为不锈钢。

清洗过滤器：流量可以按清洗泵流量选取，材质为不锈钢或耐腐蚀性工程塑料。

清洗配方：

铁污染及碳酸盐结晶类污染：1-2%柠檬酸溶液或0.2%盐酸溶液

有机物及活性生物污堵：0.2%次氯酸钠+0.1%氢氧化钠溶液

清洗要领：

准备工作：按照关闭程序关闭超滤系统，清洗箱配制好清洗液并充分搅拌，使其混合均匀。

清洗步骤：高频率短时间进行气擦洗(一般3-8次，每次10-15秒)并进行水反洗，反复多次直到气擦洗排水基本干净。

启动清洗泵，缓慢打开清洗出水阀、超滤装置清洗液进出阀，控制每支膜组件1m3/h的清洗液流量进入膜组件并通过回路返回清洗箱中，循环时间30分钟。

关闭清洗泵，静置浸泡60分钟，浸泡完成，再次以相同流量循环30分钟。将清洗箱和清洗过滤器放空，并用清水冲洗干净。

冲洗：打开超滤装置浓水排放阀和产水排放阀，打开超滤进水阀，使进水通过超滤膜，直到进水和产水电导率差值在20us/cm以内，返回生产运行状态。