01 完整性测试原理

泡点测试是表征超滤膜最大孔径的一种简单方法和常用方法，这种方法主要是将空气吹过充满液体的膜所需要的压力。

假设膜对液体介质是完全浸润的（即全部气孔均充满液体介质），液体使膜润湿，此时膜所有的孔都充满了液体。

如果在膜的一侧通入空气，且压力逐渐增加，起先由于表面张力的作用，空气不会穿透膜，当压力达到某一临界点时，空气会从一个或多个气孔中溢出，这个临界压力称为泡点压力。

其中存在着以下关系式：

超滤膜完整性测试常用气泡观察测试和压力衰减测试两种。

02 气泡观察法

将膜组件中充满测试所用的液体，使膜丝完全浸润，膜丝所有的孔中都充满了液体。

在膜组件的进水侧缓慢通入无油压缩空气，且逐渐提高进气压力，同时通过观察产水侧是否有气泡连续溢出（产水阀门处于打开状态）。

通常通入空气的压力从0bar开始，逐渐增大到1.5bar。

如果在1.5bar的条件下，有连续的气泡产生，表明膜组件存在缺陷。

03 压力衰减法

将膜组件中充满测试所用的液体，使膜丝完全浸润，膜丝所有的孔中都充满了液体。

在膜组件的进水侧缓慢通入无油压缩空气，且逐渐提高进气压力至设定值（产水阀门处于打开状态），对杜邦超滤膜组件，测试压力的设定值为2.0bar。

最初时，进气侧的液体会在压力作用下透过膜丝进入产水侧，因此会有一定量的液体排出（大约会持续2分钟）。

等待压力稳定在设定值时，停止进气（产水侧阀门处于打开状态），并密封进气侧保持测试压力，静止保持压力10分钟。

此时膜组件的进水侧充满带压的空气，并与外界隔绝；产水侧充满液体，且与大气相通。

如果保持压力测试10分钟后进气侧压力降不大于0.2bar，表明膜组件完整；如果压力降大于0.2bar，则表明膜组件有缺陷（断丝或泄漏等）。

压力衰减测试即可以针对单个膜组件进行，也可以针对整套膜装置进行，是一种在现场简便易行的方法。