近日，由中国科学院合肥物质科学研究院科研团队牵头编制的安徽省地方标准《含氟废水处理 微纳吸附助凝技术规范》（DB34/T 5435-2026），经安徽省市场监督管理局正式批准发布，于近日全面实施。这一标准系目前国内唯一针对氟污染深度处理技术的省级地方标准，有效填补了安徽省含氟废水深度处理领域技术标准空白，为全省涉氟行业氟污染规范化、精细化治理提供了权威的技术支撑和合规依据。

年产生量突破3亿吨，含氟废水治理长期缺乏统一技术规范

自2021年安徽省将新能源与绿色低碳产业纳入十大战略性新兴产业重点培育以来，省内相关产业在“十四五”期间发展迅速。以合肥市为核心，全省逐步构建起涵盖光伏玻璃、硅片、电池片、光伏组件及配套辅料，以及逆变器、储能电池等关键环节的完整产业链体系。

据悉，伴随光伏、集成电路、新能源电池等涉氟产业集群持续扩容，安徽省含氟废水年产生量已突破3亿吨，涉氟污染治理压力不断加大。近年来，安徽省进一步收紧氟化物直接排放限值，对深度除氟提出了更高技术要求。氟化物已成为继常规污染物之后，制约安徽省乃至全国地表水水质达标的主要因子之一。

然而，不同浓度含氟废水的治理场景差异化显著，传统处理工艺存在明显局限性。中国科学院合肥物质科学研究院相关人员介绍，化学沉淀法、常规吸附法、絮凝法、离子交换法及膜分离等技术，均难以全面适配全场景下的深度治理需求。以常规除氟剂絮凝法为例，每处理万吨含氟废水，约产生70吨—80吨氟化钙污泥（含水率60%计），传统填埋处置方式不仅占用大量土地资源，且存在二次环境风险。化学法处理达标排放率偏低，运行稳定性不足。离子交换与膜分离工艺则存在效率低、处理成本高、废水产率高等问题，限制了其大规模推广应用。含氟废水深度治理难题不仅成为影响光伏、半导体等涉氟产业绿色低碳发展的核心瓶颈，也是安徽省“双招双引”项目生态环境准入审查的重点管控内容。

目前，安徽省内尚未形成配套、专用的除氟工程技术标准，导致涉氟企业在除氟工艺选型与设施运维方面缺乏统一技术依据，含氟废水处理压力增加。

新标准覆盖光伏等多行业，系统规范全流程技术要求

针对传统除氟工艺投资大、占地广、运行成本高、达标稳定性差等痛点，中国科学院合肥物质科学研究院水处理技术团队历经近20年攻关，研发出国内首创的微纳吸附助凝除氟技术，形成成套化综合治理方案，可为企业提供从工艺设计、设备配套到落地运维的全链条服务。

这一技术融合吸附与絮凝双重功能，核心依托自主研发的ZK-I-微纳除氟材料。该材料具有独特的微纳分级结构，比表面积大、活性位点丰富，吸附容量为常规材料的20至30倍，材料用量仅为传统产品的1/20。配套模块化工艺可将高浓度含氟废水的氟离子浓度稳定降至1mg/L以下，依托“吸附—絮凝—沉淀”流程，可广泛应用于半导体、光伏、化工、铝业、煤矿等产业领域，具备占地小、能耗低、运行稳定等优势。同时，这一材料稳定性优良，治理副产物可回收作为工业原料，实现废水净化与固废资源化的协同效应。

目前，这一技术已在多家企业实现规模化应用，运行数据表明，出水水质稳定达标、污泥可循环利用、运维安全可靠，适配大规模高标准治理场景。相较传统工艺，吨水投资可节约约1000元，运营成本明显降低，结合污泥资源化利用的附加效益，有助于企业减污降碳、降本增效。

基于上述核心技术成果，并整合各类先进水处理工艺优势，中国科学院合肥物质科学研究院团队牵头编制完成《含氟废水处理 微纳吸附助凝技术规范》。该标准适用场景广泛，覆盖光伏、集成电路、锂电池、铝加工、矿山开采等涉氟行业，主要针对氟离子浓度为1mg/L至100mg/L的含氟废水深度处理工程，可稳定实现出水氟离子浓度低于1mg/L的治理目标。标准系统阐明了微纳吸附助凝除氟技术的作用机理，全面规范了进水预处理、专用除氟材料、深度除氟工序、工艺流程、出水水质限值、检测方法及设备运维等全流程技术要求，为安徽省涉氟企业废水达标治理、工程规范化建设及设施长效稳定运行提供了统一的技术依据和行业准则。

据悉，这一标准由中国科学院合肥物质科学研究院牵头，联合安徽省生态环境监测中心、合肥市生态环境技术中心、合肥科环环境科技股份有限公司、生态环境部南京环境科学研究所、安徽中科浩水环境科技有限公司等6家科研及行业单位共同编制。相关编制人员表示，标准的发布实施将进一步完善区域生态环境治理标准体系，为安徽“三地一区”建设及深度融入新发展格局、推动高质量发展、全面建设美好安徽‌提供技术支撑。