AAO+MBR对比AAO工艺

与传统AAO工艺不同，AAO+MBR工艺为避免纤维、毛发等造成膜丝缠绕，预处理工段常设置膜格栅，孔径常采用1mm。

与传统AAO工艺不同，AAO+MBR工艺为避免污泥外回流中溶解氧过高而影响厌氧区释磷效果，常采用膜区至好氧区首端、好氧区出水至缺氧区首端、缺氧区出水至厌氧区首端的三级回流方式。

与传统AAO工艺相比，AAO+MBR的污泥浓度普遍更高，在MBR池内的污泥浓度可以达到8000~10000，更高的污泥浓度，意味着可以抵抗更大水质水量冲击，也可以提高单位时间内能够处理的水量。

与传统AAO工艺相比，AAO+MBR工艺各区实际流量要高出不少，实际流量的增大不仅造成实际水力停留时间的减少，也影响着各区回流渠道、连通洞口、出水堰的尺寸及相应水头损失和堰上水头的计算。

AAO+MBR的优点

在一定操作条件下，MBR有效持续地实现泥水分离，并将截留的MLSS返回至生物反应器中，从而避免了传统AAO工艺中剩余污泥经二沉池沉淀浓缩再回流至前端的曝气池，解决了因环境变化、污泥闲置而带来的所需沉淀池容积大，污泥活性下降，功能利用率降低以及容易导致污泥性能恶化等问题。

具有AAO工艺中二沉池所无法比拟的泥水分离效果。由于膜材料所具有的微孔特性，不仅可将大分子蛋白质及游离微生物等有机物加以有效截留，而且可以完全截留混合液中的MLSS等不溶性的固体，从而可保持良好的处理出水和处理效果稳定性。

提高了生物反应器中生物量的浓度，大大增强了抗冲击负荷的能力，同时提高了单位时间内和单位反应器容积对有机物的去除能力。在MBR工艺中，HRT与SRT的完全分离，可以使分离膜具有高效截留作用，从而在生物反应器中富集活性污泥，使MLSS浓度一般可高达10000～20000mg/L。

AAO+MBR利用AAO工艺本身所具有的脱氮除磷能力，加强了MBR脱氮除磷效果，再加之膜的高效截留作用，使出水SS及浊度接近于零。

AAO+MBR工艺布局紧凑，工艺设备集中，大大减少占地面积，节约基建费用和时间。