膜氧化是一种常见且破坏性不可逆转的反渗透系统故障，容易给企业生产造成损失，应通过预防措施做好事前防控。

一、常见氧化源

次氯酸钠、二氧化氯、臭氧、过氧化氢、高锰酸根、六价铬、三价铁，以上物质对纳滤、反渗透膜均具有氧化破坏作用，在预处理工艺中应予以去除。

二、膜氧化的征兆及判断：

相同水源、相同运行温度下，反渗透系统运行压力下降、产水量上升、脱盐率下降。

调压试验：调高进水压力，在回收率不变的情况下脱盐率出现降低。

探针试验：遭受氧化破坏的膜脱盐率更差，不符合正常递增的曲线分布。

实验室检测：进行Fujiwara染色试验或膜片元素分析，以此定性膜是否遭受卤族元素氧化。

三、几种典型的氧化故障：

预处理失效：常见的是活性炭过滤器和还原剂，因活性炭失效或还原刘药量不足，强氧化性物质未处理殆尽而进入反渗透膜系统，造成氧化破坏。

未作ORP、余氯表校准：因为表计未作校准，示数与实际值存在误差，从而影响加药量不准确，尤其是表计示数低于实际值导致的加药量不足使得膜元件受损。

共用化学清洗系统：现场超滤系统和反澄透系统共用1套化学清洗系统。洗完超滤的化学清洗系统直接用于清洗反渗透装置，残留的次氯酸钠氧化反渗透膜

特殊环境下潜在氧化物生成：含溶氧、金属离子（Cu、Co、Mn等）亚硫酸氢钠、高浓度氯离子共存时聚酰胺膜也会受到氯氧化，即使原水不含氯，氯也可能产生。机理：

四、反渗透膜氧化防控：

1、反渗透进水管路上设置还原剂投加装置，足量投加还原剂。

2、反渗透进水管路上安装ORP表、余氯检测表，定期校准，应控制ORP值＜180mV，余氯值＜0.05ppm。

3、反渗透膜系统应与超滤系统分开清洗，避免共用化学清洗系统时强氧化物泄露至反渗透系统。

4、密切检测运行数据，如脱盐率出现下降趋势，应及时停机查找原因。