一、进口反渗透膜的尺寸、孔径、直径、面积和产水量的单位换算？

答：在水处理工艺中长度单位一般都用mm（in=英寸，ft=英尺）：1in=25.4mm，1ft=304.8mm，12in=1ft；    

反渗透膜孔径：10-6in=2.54x10-6mm；

面积：1ft2=144in2 =929x10-4m²=92903mm²，1 in2=6.45 x10-4m²=645.2 mm²；

流 量：英国gpd（gal/d，加仑/天）=4.546L/d=5.26*10-5L/s；美国gpd（gal/d，加仑/天）=3.785L/d=4.381*10-5L/s；

压 力：1b/ in2（psi、磅力/平方英寸）=0.0703kgf/cm²，法定单位：1pa=1N/m²，1Mpa=106pa，

1psi=6.895kpa=6.895x10-3Mpa；当反渗透能承受的压力为600psi是4.14Mpa。

1bar（俗称1公斤）=0.1Mpa；1mmHg=0.1333kpa；

游离氯含量＜1ppm，即游离氯＜1mg/L。

二、温度的换算？（热力学温度，摄氏温度，华氏温度）

答：热力学温度（K）=摄氏温度+273.15；

℃=5/9（℉-32），℉=9/5℃+32；

相对湿度何以通过干球温度计和湿球温度计求的；也可查表。 

三、电导率校正？

电导率校正可以用0.01mol/L和0.02mol/L氯化钾溶液校正，具体方法：将待校正的电导电极置于0.01mol/L或0.02mol/L的氯化钾溶液里，用精密恒温水浴保持氯化钾溶液为不同的温度，将测得的电导率与下表对比，可以测知未知常数电极的电极常数，也可对其做校验。

不同浓度、不同温度氯化钾溶液的电导率（uS/cm）

在测量电导率时，尽量使其温度接近25℃，以便于比较，如果有些偏差，在10-40℃可做如下校正：

K25℃=  1+0.02X(t-25)      

式中：K25℃：25℃时的电导率，uS/cm

Kt：t℃时的电导率，uS/cm

t ：被测试样温度值，℃

0.02：在水温10-40℃，pH值为5-9条件下的系数。

在线电导率表还可作为过程控制的信号调控药量。例如在纯水中加氨提高pH值防止腐蚀时，无法使用pH值的信号使水的pH保持在8.8-9.4之间，或是9.0-9.6之间，用水的电导率变化却能方便控制氨的投加。

在控制锅炉水磷酸三钠投加量时，当锅炉电导率≤10uS/cm时，使磷酸根为0.3-2.0mg/L，与其用磷表控制不如用电导率调控。 

装入元件：

1. 拆下系统压力容器内的端板和止推环。

2. 用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。

注：如果需要进一步的清洗，做一个大到可以填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50％甘油的水溶液，在压力容器内来回拖拉一下直到压力容器内壁干净和润滑为止。

3. 将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端方向装入，将元件推入大约一半左右。

注：规定必须从压力容器进水端安装元件。

4. 确认元件抗应力器上的盐水密封圈方向是否正确。即密封圈开口方向需面向进水方向。

将元件间的连接接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头O 形圈上涂抹少量的甘油（特殊不允许情形除外）。

5. 依次安装第二个元件和连接接头，小心托住元件，不要让连接接头承受元件的重量，将元件推入压力容器内直到元件大约一半露在它的外面。

6. 重复步骤4 和5 直到所有元件都装入压力容器内，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内的元件数量。

7. 在压力容器浓水端安装止推环，参考压力容器制造商的示意图，定位止推环。

8. 按下列步骤安装压力容器两端的端板：

a) 仔细定位压力容器浓水端端板，对准元件推入端板组合件，小心仔细地在元件与端板间的过渡接头（适配器）上放置O 形圈、将过渡接头插入元件内以避免扭曲或翻转O 形圈。

b) 旋转调整端板组合件与外部连接管对准。

c) 按照压力容器制造商的示意图，安装端板卡环。

d) 将RO 元件从进水侧推向浓水侧。

e) 在安装进水端端板前，建议用调节片调整元件和端板间的间隙。这一步骤能够有助于防止元件在系统开机和停机时的窜动和元件间的冲击。

f) 对系统中的每一支压力容器按步骤a)至e)同样的方法安装元件。

9. 连接上所有外部管路。

拆卸元件：

1. 首先拆掉压力容器两端的外接硬管，如需要请参阅压力容器制造商的简图，将所有拆下的部件标上编号并按次序放好。

2. 从压力容器两端拆下容器端板组合件。

3. 从元件进水端将RO 元件从压力容器内推出，每次推出一支元件，当元件被推出压力容器时应及时接住该元件，防止损坏元件或造成人员受伤。