一、根据水质要求，通常采用的工艺

1、要求产水电导率10~20μs/cm：采用RO预处理+一级反渗透(化工)

2、产水电导率2~9μs/cm：采用RO预处理+二级反渗透(医药、化工)或采用RO预处理+软化+一级反渗透+EDI(医药、化工)

3、产水电导率小于0.2~2μs/cm：采用RO预处理+一级反渗透+混床

4、产水电阻5~13MΩ.CM：采用R0预处理+软化+一级反渗透+EDI或采用RO预处理+二级反渗透+EDI(医药、化工、电子、发电)

5、产水电阻13~17MΩ.CM：采用R0预处理+软化+一级反渗透+EDI+混床或采用RO预处理+二级反渗透+EDI+混床(医药、化工、电子、发电)

6、产水电阻18MΩ.CM：采用RO预处理+二级反渗透+EDI+混床+杀菌+氮封。

二、纯水处理重点难点知识

1、降低酸碱耗的主要措施有哪些?

（1）保证进水水质;

（2）保证再生质量，延长制水量的周期;

（3）保证再生液的质量、纯度，严格控制再生操作规程;

（4）保证设备运行安全、可靠、正常。

2、胶体能存在于水中的稳定性原因有哪些?

（1）胶体表面带电;

（2）胶体表面有水位层;

（3）胶体表面吸附某些促使胶体稳定的物质。

3、影响混凝效果的主要因素有哪些?

（1）水的PH：如加PAC水解产生Al(OH)3胶体，当PH在6.5-7.5时溶解最小，混凝效果也好；

（2）水的碱度：当碱度不足时，混凝剂在水解过程中不断产生H+，使PH值下降,混凝效果也下降；

（3）水的温度：当温度低时水的粘度大，水解速度慢，絮粒形成缓慢，且结构松散，颗粒细小不易沉淀；

（4）水中杂质的成分：性质和浓度对混凝效果有很大的影响。

4、碳酸化合物在水中存在的形式与PH值有何关系？

（1）当PH值≤4.3时，水中只有CO2(游离)；

（2）当PH值=8.3-3.4时，98%以上的都是HCO3-；

（3）当PH值>8.4时，水中没有CO2。

5、影响树脂工作交换容量的主要因素有哪些？

（1）进水中水质的质量；

（2）交换终点的控制指标；

（3）树脂层的高度；

（4）水温及水流速度；

（5）交换剂再生的效果，树脂本身的性能。

6、混床树脂的污染有哪些？

（1）悬浮的污染：多以阳树脂形式出现。加强生水的预处理。

（2）有机物污染：主要发生在强碱阳树脂。主要复苏方法：NaOH(1-4%)和NaCl(5-12%)混合溶液浸泡树脂24小时。

（3）重金属离子铁污染：多在阴树脂中形成，加强管道和设备的锈蚀，降低进水的含Fe量，增加除铁措施。

7、促进RO膜性能下降的主要原因有哪些？

（1）膜本身的化学变化：膜的水解、游离氯、活性氯的氧化干扰

（2）膜本身的物理变化：膜的压密化，使透水率下降，除盐率上升;膜受污染：结垢、微生物、固体颗粒在膜表面或膜内污染堵塞。

8、如何防止RO膜的结垢？

（1）做好原水的预处理工作，保证SOI<4，同时要加杀菌剂，防止微生物的滋生;

（2）在RO运行中要维持合适的工作压力，一般工作压力增加产水量也增大，但过大又会使膜压实。

（3）在RO运行中应保持浓水的絮流状态，减轻膜表面溶液的浓差极化，避免难溶盐在膜表面析出;

（4）在RO停运时，短期应进行加药冲洗，长期应加CH2O保护液进行保护。

（5）当RO产水明显减小或含盐量增高时，表面结垢或污染，应进行化学清洗。

9、在RO装置除盐过程中加NaHCO3的作用？

消除或降低水中的余氯含量，保证RO元件的稳定性，我公司余氯小于0.1mg/L。