从腐蚀的观点来看，RO/NF系统的运行环境普遍比较恶劣，其建造材质须具备相当程度的抗腐蚀性，包括暴露于有飞溅、潮湿和含盐雾中的设备外表面及接触不同水质的系统内表面。

　　外表面的腐蚀问题一般采用表面涂层（如上油漆或镀锌等）对可能会腐蚀的材质如低碳钢和铸铁做防腐处理。

　　选择内部与溶液接触的材质才是一件更复杂的工作，所选用的材质除了必须承受系统的运行压力、振动及温度等变化之外，还须能够抵抗进水及浓水中的氯离子的腐蚀，产水低pH值对管路的腐蚀以及膜清洗化学药品的腐蚀等。

　　腐蚀产物会造成膜的污堵，加快膜的非正常降解，从预处理系统开始，设计者一定要重视防备系统所有过流部分的腐蚀问题。

　　就反渗透和纳滤本体而言，高压泵、高压管路及保安滤器材质均应选用不锈钢，而产品水输送管和储槽一般采用非腐蚀的优质PVC、UPVC、ABS工程塑料和玻璃钢复合材料等。

　　选择衬胶管线通常不现实，因为膜系统本体通常采用紧密的管线设计，而且需要使用不少的联接件与配件。

　　为避免发生膜系统高压管路的点蚀及缝隙腐蚀，建议如下：

　　在一般水源条件下，可以选用AISI304材质的不锈钢

　　当原水含盐量在2000-5000ppm 时，建议选用含碳量小于0.08%的AISI316不锈钢；

　　当原水含盐量在5000-7000ppm 时，建议选用含碳量小于0.03%的AISI316L不锈钢；

　　当原水含盐量在7000-30000ppm 时，建议选用含钼量为4.0-5.0%的904L不锈钢；

　　当原水为含盐量在32000ppm 以上的海水时，建议选用含钼量大于6.0%的254SMO不锈钢；

　　除了上述建议外，在设计与加工时还应注意：

　　尽量减少管路缝隙及死角；

　　高压管道设计流速须高于1.5m/s；

　　焊接应采用内外惰性气体保护焊，如氩弧焊等，焊前应对焊接处作清洗干燥处理，焊后作热处理；

　　酸洗并钝化管线；

　　停机前用低含盐量原水或RO产水冲洗置换浓水。