作为中国膜技术领头企业之一，碧水源持续服务于国家生态文明发展战略，积极践行绿色低碳发展新理念，密切围绕新产品、新生产、新能源，从原料替代、技术升级、循环利用、节能减排、能源优化等方面着手，实现污水处理由能源消耗型向资源、能源循环利用型转变，由单纯污染物削减向水源工厂、资源工厂和能源工厂转变。碧水源北京怀柔基地、天津宝坻膜基地也因此先后获得“国家绿色工厂”称号，实现了工厂水源循环、资源回收和能源自给。

下面就跟随小编，一起看看这些标志性的“绿色”成果吧。

生产工艺绿色化设计，实现源头减排与资源循环。突破基于逆流漂洗、补水、浓缩和高效热回收工艺，实现生产节水40-50%，有效实现高价值添加剂回收利用，变废为宝，每年可减少企业有机溶剂使用量750吨以上，减少高浓度有机废水排放5000吨以上，设备投资降低50%以上，人工成本降低10%~20%，减少碳排放60%以上，年节约生产成本5000余万元，为工业企业由污染物削减向资源回收、减污降碳作出了示范。

“水源循环、资源回收、能量自给”工艺设计理念，实现全厂区“绿色化”。碧水源采用加强型UASB-MBR-DF/RO设计工艺，实现厂区高浓度生活污水和膜过滤浓水产生沼气，其热能循环用于生产恒温系统，实现可持续能源转化利用；MBR-DF/RO实现厂区废水分质净化、分质循环再利用，年节约新鲜水约10万吨以上。少量纳滤浓水通过湿式氧化系统分解后回流至前段厌氧系统，实现闭路循环。

膜基地配套光伏发电设施，构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系。碧水源积极开展绿色变身，装备光能量，怀柔膜基地光伏发电设施，年发电量约470万度，节约标准煤约1900吨/年，二氧化碳减排约4700吨/年、二氧化硫减排约140吨/年，氮氧化合物减排约70吨/年，环保效益显著。

另外，凭借用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化，碧水源承担的国家“新型膜法水处理环保装备绿色智能化设计制造平台建设”项目也顺利通过验收。碧水源获工信部认定为“国家首批“工业产品绿色（生态）设计示范企业”，系列化MBR装备（V-MBR、H-MBR、S-MBR）节能降耗水平获行业认可，得到广泛应用。

在我国污水处理行业减污降碳、绿色协同发展的道路上，碧水源深耕膜法水处理技术的研发、膜装备制造及应用，将节能降耗、提质增效、能源资源回收作为核心的研发方向，贯穿污水处理全流程，为我国实现"双碳"目标做出了积极贡献，未来将会出现更多关键技术的突破和可供借鉴的典型项目。